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    影响中频感应炉炉衬寿命的一3个因 素
    • 作者:江宣    来源:江苏江能新材料→科技有限公司|广东11选5走势图    时间:2020-3-13    点击:420

      中频感应炉广泛用于有色金属№和黑色金属的一熔炼,与其他铸造熔炼设备相比,具有熔炼时间短,合金元素烧损少,能精准控制金属液的一温度№和成分,环境污染小等优点 。但中频感应炉在使用过程中普遍存在炉衬使用寿命短的一问题,尤其在熔炼不 同种类合金或合金熔化温度较高时,中频感应炉更易损坏 。本文通过采用不 同振动器打结炉衬的一工艺,探讨不 同筑炉方式对炉龄的一影响,以此降低工厂生产成本 。


      1、功率对炉衬寿命的一影响

      炉衬在烧结后,会形成三层组织,靠近炉料位置的一为烧结层,中间为过渡层,靠近炉壁的一为松散层 。随着熔炼炉次的一增加,烧结层逐渐增加,当功率过大时,电磁感应所产生的一强大搅拌力 ,使熔化后的一铁液对炉衬形成较大冲击力  。另外,电炉长期在高功率状态运行,会造成炉衬局部温度过高,当加料密度过低时,炉料易在炉体中间架空,若不 及时采取▓捣料,存在造成搭桥事故的一风险 。当功率过小时,熔炼时间延长,影响生产效率 。且在连续熔炼时,保持每台电炉炉底预留部分铁液,对缩短熔炼时间,提升熔炼效率,提高炉衬寿命均有一定效果 。

    1 电炉容量与功率的一关系

     


      2、炉料加入方式对炉衬寿命的一影响

      加料方式对炉衬寿命有一定程度的一影响 。在进行加料操作时,应遵循熔点低的一炉料先加,熔点高的一炉料后加的一原则 。增碳剂应在电炉内有至少1/3铁液时加入,避免加到电炉底部 。实践表明:当大量增碳剂加入炉底进行日常熔炼操作时,会使炉体底部侵蚀严重 。同时尽可能保证炉料的一清洁,严禁使用密封或铝合金铸件 。


      3、熔炼操作对炉衬寿命的一影响

      正确的一熔炼操作对提高炉衬使用寿命有重要影响 。间歇式作业时,炉衬温度会经历从低温一高温一低温周期性循环过程,反复对炉衬加热№和冷却,炉衬靠近炉料的一烧结层线收缩率变大,炉衬易产生裂纹,尤其在低于800℃时更明显,从而使炉衬寿命降低 。而在进行连续熔炼时,炉温变化小,基本维持在800℃以上    ,炉衬烧结层的一线收缩宇变小,炉衬寿命得以提高 。


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